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凝汽器換管,換熱器專業(yè)換管技術(shù)說明
（一）、工程概況
1、工程名稱：【#1機組凝汽器改造】
2、工程內(nèi)容：不銹鋼管，管徑為φ25×0.7×6600，數(shù)量為3920根，材質(zhì)：304。
（二）、凝汽器冷卻管更換技術(shù)要求
1 改造項目
1.1 將原銅管更換為304的不銹鋼管。
1.2 更換凝汽器管束及附件，保持原凝汽器外殼不變、隔板不變，支承系統(tǒng)、凝汽器接口不變。
1.3 拆除凝汽器舊管束。
1.4 穿管前將管孔打磨光滑，然后進行穿管、脹管。
1.5 進行水壓試驗查漏，若有泄漏，及時處理。
2 凝汽器改造措施
該凝汽器將原銅管更換為不銹鋼管，不銹鋼管與銅管相比，耐腐蝕性能、耐沖蝕性能和耐磨性能都好于銅管，且強度和硬度也更大，使用壽命比銅管更長。
設(shè)計中需要考慮避免機械干擾引起的共振，具體做法是：根據(jù)GB151-89《鋼制管殼式換熱器》計算方法計算冷卻管固有頻率，避開機械干擾力引起的共振，用試驗公式法計算冷卻管固有頻率以避開機械干擾力引起的共振。以上兩種計算結(jié)果，使避振裕度一階為25%，二階為15%。
脹管時派熟練工完成，使用自動脹管機，保證不斜脹，不偏脹，然后進行防腐處理，保證運行中脹口不泄漏。
水壓試驗后對端隔板進行防腐處理，確保凝汽器管孔不滲漏。
3 質(zhì)量保證
3.1
我公司嚴格按照ISO9000系列質(zhì)量保證體系對改造工程的設(shè)計、選材、加工、制造等全過程進行質(zhì)量保證，其產(chǎn)品符合有關(guān)凝汽器設(shè)計及制造的如下技術(shù)標準和規(guī)范。
DL/T 712-2000 《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》
GB/T12771-2000 《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》
HG 20537.1-1992 《奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定》
HG 20537.2-1992 《管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》
ASTM A 249/A 450M -1997《鍋爐、過熱器、熱交換器及冷凝器用奧氏體鋼焊接鋼管》
ASTM A 450/ A 450M 《碳素鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼鋼管的一般要求》
ASTM A 480/ A 480M 《不銹鋼和耐熱鋼鋼板、薄板和帶鋼等扁平軋材的一般要求》
ASTM A 262 《奧氏體不銹鋼晶間化學(xué)作用的敏感性測定的推薦方法》
ASTM A312/A312M-03 《無縫、焊接和深度冷加工奧氏體不銹鋼管的標準規(guī)范》
GB/T8890-1998 《熱交換器用銅合金無縫管》
GB/T242-1997 《金屬管擴口試驗方法》
GB/T230-1991 《金屬洛式硬度試驗方法》
GB/T232-88 《金屬彎曲試驗方法》
3.2 我公司保證不使用代用材料和不符合標準的回用材料。
3.3 質(zhì)量檢驗、監(jiān)造計劃在合同簽訂時由雙方確定，設(shè)置監(jiān)造并不減輕我公司應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，我公司將為監(jiān)造人員提供必要的便利條件。
3.4 檢驗監(jiān)造的項目清單在合同簽訂時確定，發(fā)貨時提供必要的產(chǎn)品檢驗合格的證明文件給電廠。
4 現(xiàn)場服務(wù)
4.1 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
為了保證現(xiàn)場安裝、調(diào)試和順利投運，我公司派出合格的技術(shù)人員到安裝現(xiàn)場負責(zé)技術(shù)服務(wù)�，F(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員必須遵紀守法，遵守電廠的各項規(guī)章制度，有較強的事業(yè)心和責(zé)任感，了解合同和設(shè)備的設(shè)計，熟悉凝汽器結(jié)構(gòu)，有一定的工作經(jīng)驗，有指導(dǎo)現(xiàn)場工作的能力。
現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要是設(shè)備部件催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理，指導(dǎo)安裝和調(diào)試，參加試運和性能驗收試驗。安裝調(diào)試前，我公司技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向電廠技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法，還應(yīng)對施工情況進行確認和簽證。
設(shè)計、制造、測試等方面采取的技術(shù)措施
我單位采用ISO9001：2000質(zhì)量管理體系作為產(chǎn)品的質(zhì)量保證。
所有原材料按國家有關(guān)材料檢驗標準進行檢驗，所采用的材料為優(yōu)質(zhì)品，提供材質(zhì)成份分析報告單。
制定嚴格的工藝規(guī)程，明確各工序的直接責(zé)任人，嚴格執(zhí)行。
針對設(shè)備的主要工序，采用質(zhì)量工程師跟蹤檢查，以確保質(zhì)量。
我單位生產(chǎn)的不銹鋼管均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，經(jīng)過自動制管機管材成形后，以渦流自動探傷、確認該管無損傷后，經(jīng)端銑進行端銑，然后再經(jīng)過拋光機進行拋光處理，為了確保管子的無泄漏，再對管子進行1.2MPa的壓力試驗確定，管子無泄漏，再進行固溶，經(jīng)過以上的工序后，才可以確定管子為成品，方可出廠。
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