除氧器|真空除氧器國內(nèi)批發(fā)
【連圣華康】除氧器|旋膜除氧器|旋膜式除氧器|真空除氧器|真空電化學(xué)除氧器|無頭旋膜除氧器全國價(jià)格低 ，連云港市宏慶電力輔機(jī)開發(fā)有限公司發(fā)布★★★公司類型★★★設(shè)計(jì)生產(chǎn)型，公司所在地：江蘇省連云港市海州區(qū)新壩鎮(zhèn)工業(yè)園38號(hào)，信息發(fā)布時(shí)間：2014-01-19 。公司節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品詳細(xì) 《除氧器|旋膜除氧器|旋膜式除氧器|真空除氧器|真空電化學(xué)除氧器|無頭旋膜除氧器》全國格價(jià)最低---連云港市宏慶電力輔機(jī)開發(fā)有限公司是專業(yè)從事電廠--電站--水電站--熱電公司--鋼鐵治金--石化--造紙--印染--礦山--機(jī)械加工等工礦企業(yè)。所屬行業(yè)：機(jī)械--電力設(shè)備--節(jié)能環(huán)保設(shè)備--化工機(jī)械等電力輔機(jī)行業(yè)。主要產(chǎn)品是除氧器＋消聲器＋濾水器＋膠球清洗＋濾油機(jī)＋膠球＋膠球清洗＋膠球清洗裝置＋中央膠球清洗裝置＋旋膜式除氧器＋新型旋膜式除氧器＋板框式濾油機(jī)＋真空濾油機(jī)＋復(fù)式真空濾油機(jī)＋新型射水抽汽器＋射水抽氣器＋激光打孔濾水器＋激光濾水器＋高精度激光濾水器＋煤取樣器＋冷熱風(fēng)隔絕門＋自動(dòng)工業(yè)濾水器＋工業(yè)濾水器＋消聲隔聲裝置＋汽液兩相流疏水器＋磷酸鹽加藥裝置＋減溫減壓器＋化學(xué)補(bǔ)水裝置＋連續(xù)排污膨脹器＋定期排污膨脹器＋疏水?dāng)U容器＋等輔機(jī)產(chǎn)品。如何你想了解我們公司更多的產(chǎn)品請(qǐng)電話咨詢 ：13861430261（孫經(jīng)理） ，歡迎廣大客戶來連考察釆購，以特美價(jià)廉，品質(zhì)成就企業(yè)為原則。
一、75t/h循環(huán)流化床鍋爐除氧器配套說明：
1.1 本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍，僅限于75t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐改建工程，本期工程安裝2×75t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐所配的低壓旋膜除氧器、除氧器水箱。它包括本體、輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。
1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并沒有對(duì)所有技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1.3 如供方?jīng)]有以書面形式對(duì)本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，那么需方可以認(rèn)為供方提出的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。
1.4 供方提供的產(chǎn)品與執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.5 本技術(shù)規(guī)范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。
2 設(shè)備規(guī)范
2.1 設(shè)備名稱：低壓旋膜除氧器、除氧器水箱。
2.2 型式及用途
2.2.1 型式：除氧器型式：立式
除氧器水箱型式：臥式
水箱容量：30m3
2.2.2 用途：通過蒸汽直接加熱，除去鍋爐給水中的溶解氧和其他不凝結(jié)氣體，使給水達(dá)到所要求的水質(zhì)。
2.3 設(shè)計(jì)壓力為： ≥0.12 MPa；
2.4 設(shè)計(jì)溫度： ≥104℃；
2.5 出力： 最大出力75 t/h
2.6 加熱蒸汽額定溫度：
2.7 出水溫度： 104℃
2.8 出水含氧量： ≤15μg/L
2.9 PH值： 8.8～9.2
3 設(shè)計(jì)條件與環(huán)境條件
3.1 設(shè)計(jì)條件
3.1.1 除氧器能適應(yīng)定壓運(yùn)行。
3.1.2 除氧器出水中的溶解氧不應(yīng)超過15μg/L。
除氧器水箱的有效容積為30m3，宜按下列要求確定：
除氧器水箱的有效容量為鍋75t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)約27分鐘的給水消耗量。（需方提出為保證鍋爐運(yùn)行的安全，要求除氧器水箱容積為暫定30m3）
3.1.3 除氧器最大運(yùn)行（VWO）工況
除氧器最大運(yùn)行工況 表3.1-1
序號(hào) 名 稱 流 量
t/h 壓 力
MPa 溫 度
℃ 焓
kJ/kg
1 除氧器加熱蒸汽 0.02（額定）～0.1037（最高） 120-225
2 除氧器出水 104
3.2 環(huán)境條件
環(huán) 境 條 件 表3.2-1
序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 值
1 除氧器布置位置（室內(nèi)或露天） 室內(nèi)
2 主廠房零米標(biāo)高相當(dāng)于 m
3 室外最高汽溫 ℃
4 室外最低汽溫 ℃
5 年相對(duì)濕度 %
6 抗震設(shè)防裂度 度
4 技術(shù)要求
4.1 設(shè)備性能要求
4.1.1 除氧器的功能
除氧器是通過蒸汽直接加熱的方法，把給水加熱到除氧器運(yùn)行壓力下的飽和溫度，以除去給水中的溶解氧和其他不凝結(jié)氣體，達(dá)到所要求的水質(zhì)。
4.1.2 除氧器水箱的低壓給水管管徑應(yīng)能通過最大給水流量，管徑大小應(yīng)按機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)的低壓給水溫度和允許的介質(zhì)流速范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為能把水箱內(nèi)的積水排盡，除氧器水箱底部應(yīng)設(shè)有管徑適當(dāng)，數(shù)量足夠的排水管。
4.1.3 經(jīng)過除氧器處理過的給水，其出水的溶解氧不應(yīng)超過15μg/L，并應(yīng)除去所有可逸出的游離二氧化碳和其他不凝性氣體。
4.1.4 供方在除氧器設(shè)計(jì)中除應(yīng)滿足4.1.3條要求外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：
4.1.4.1 除氧器應(yīng)有用于高加疏水的除氧閃蒸區(qū)；
4.1.4.2 除氧器應(yīng)有一個(gè)汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到應(yīng)有性能。
4.1.5 當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，除氧器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足低負(fù)荷調(diào)整汽源的蒸汽將除氧器限定在指定的壓力、溫度、流量下運(yùn)行。正常情況下除氧器采用定壓運(yùn)行。異常或故障情況下的除氧器應(yīng)能安全運(yùn)行。
4.1.6 為了確保電廠安全運(yùn)行，除氧器（包括附屬設(shè)備）的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受電廠所有運(yùn)行情況下可能存在的荷載的最不利組合，設(shè)計(jì)中考慮的荷載至少應(yīng)包括：
4.1.6.1 內(nèi)部及外部的設(shè)計(jì)壓力；
4.1.6.2 部件及運(yùn)行或試驗(yàn)情況下正常貯水及最大充水重的重量；
4.1.6.3 附加荷載，如平臺(tái)扶梯、管道及保溫等；
4.1.6.4 地震荷載；
4.1.6.5 水箱支座的反作用力；
4.1.6.6 安全門動(dòng)作的反力。
4.1.7 設(shè)備的接口應(yīng)能承受從需方管道傳來的反作用力和力矩。合成力和力矩應(yīng)假設(shè)為同時(shí)作用。
4.1.8 如果供方設(shè)備不能滿足指定的接口受力要求，供方應(yīng)說明設(shè)備接口上所能承受的力和力矩并提供給需方審定。
4.1.9 除了考慮指定的接口受力要求外，還應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔恳猿浞止烙?jì)需方管道重新設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的變化。
4.1.10 安全閥直接安裝在除氧器上，則應(yīng)考慮安全閥開啟和排汽的反作用力（F）、力矩以及內(nèi)壓力的影響。
4.1.11 考慮突然施加荷載（F）的影響，對(duì)安全閥動(dòng)作時(shí)所施加的作用力和力矩還應(yīng)計(jì)算及與安全閥開啟時(shí)有關(guān)的動(dòng)載荷系數(shù)，該系數(shù)可取為2。
4.1.12 裝設(shè)安全閥的短管、容器殼體（包括短管處的加強(qiáng)板）的壁厚及短管上的法蘭均作強(qiáng)度驗(yàn)算，以承受內(nèi)壓，安全閥動(dòng)作和反力和力矩、熱脹推力及安全閥、排汽管的重量。還應(yīng)計(jì)入地震荷載。
4.2 設(shè)備制造要求
4.2.1 除氧器及水箱應(yīng)包括下列部件：
4.2.1.1 除氧器及水箱本體；
4.2.1.2 除氧器水箱底座；底座詳圖，固定支架允許推力；
4.2.1.3 除氧組件；
4.2.1.4 除氧器的出水管和蒸汽連通管；
4.2.1.5 除氧器及水箱留有檢修人孔門；
4.2.1.6 固定保溫層的鉤釘；
4.2.1.7 安全閥；
4.2.1.8 儀表配件：（由供方給出）。
4.2.2 安全閥由供方提供，數(shù)量應(yīng)滿足需方提供的各種工況下最大排放要求，確保設(shè)備安全。安全閥應(yīng)在出廠之前作試驗(yàn)，整定并加上標(biāo)簽。
內(nèi)容如下：
4.2.2.1 安全閥型號(hào)；
4.2.2.2 整定壓力： MPa（kgf/cm2）
4.2.2.3 理論排放量： kg/h
4.2.2.4 最大排放壓力： MPa（kgf/cm2）
4.2.2.5 最大排放量： kg/h
4.2.2.6 使用溫度 ℃
4.2.3 供方應(yīng)標(biāo)明所有不銹鋼零件的材料牌號(hào)，所有與碳鋼連接的焊接點(diǎn)都應(yīng)標(biāo)明。內(nèi)部的螺栓連接，特別是以螺母來固定時(shí)，應(yīng)采取措施，不使螺母與螺栓松動(dòng)或脫離。
4.2.4 除氧器和水箱之間應(yīng)有足夠的流通通道，以達(dá)到甩負(fù)荷或壓力突然變化時(shí)，水箱與除氧器之間的蒸汽壓力能立即平衡。
4.2.5 應(yīng)提供除氧器及除氧器水箱之間所有相互連接的管道及內(nèi)部管道。并應(yīng)提供除氧器及水箱接口反法蘭。當(dāng)除氧器和水箱在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，除氧器和水箱之間所有管道接口應(yīng)為焊接。為了焊接方便，應(yīng)校直接口。
4.2.6 除氧器水箱出口管應(yīng)高出殼體之上50～100mm，以防止雜物進(jìn)入出口管接口。出口管應(yīng)設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)及防旋渦裝置，并應(yīng)牢固卡緊在出口管上，以防止雜物進(jìn)入出口管接口。
4.2.7 應(yīng)把如下特殊的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括進(jìn)去：
4.2.7.1 除氧器和水箱上的接口如為焊接，供方應(yīng)在工廠做好焊接坡口，如果法蘭連接則應(yīng)符合5.1.3節(jié)要求。
4.2.7.2 與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不應(yīng)用銅材制造。
4.2.7.3 除氧器及水箱筒體壁厚的腐蝕裕量的最小值為1.6mm。
4.2.7.4 除氧器的起膜器、填料及余汽冷卻器的管道應(yīng)采用耐腐蝕材料。其他易腐蝕部件（如進(jìn)水管、多孔板、內(nèi)件支架等）建議采用耐腐蝕材料或采取有效的防腐措施。
4.2.7.5 水箱的內(nèi)部加強(qiáng)圈必須與筒體的材料相同。
4.2.8 所有接口的入口應(yīng)用不銹鋼擋板保護(hù)。
4.2.9 凝結(jié)水進(jìn)口、給水出口和放氣、排水接口應(yīng)為法蘭接口。在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口接口應(yīng)配可拆換的不銹鋼襯墊。不應(yīng)采用切向接口。管道接口布置應(yīng)盡量減少在除氧器拆開檢修時(shí)割斷或拆開管道。
4.2.10 接口和底座的布置尺寸應(yīng)在供方最后的外形圖上標(biāo)注這些尺寸的偏差不超過±3毫米。供方應(yīng)根據(jù)最后的外形圖為水箱底座提供足夠的固定螺孔。
4.2.11 所有水位調(diào)節(jié)、水位指示表、水位報(bào)警、壓力表和溫度計(jì)等接口尺寸應(yīng)按如下規(guī)定：
4.2.11.1 水位計(jì)儀表接口為DN20；
4.2.11.2 壓力表接口為DN10；
4.2.11.3 溫度計(jì)接口為承插焊接鍛鋼插座。
4.2.12 應(yīng)設(shè)置足夠的排氣口和內(nèi)部隔板。在啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行期間排除蒸汽停滯區(qū)的不凝結(jié)氣體。供方應(yīng)按游離氧的出現(xiàn)不致在除氧器內(nèi)部引起腐蝕的方式布置排氣系統(tǒng)和決定排氣管道尺寸。
4.2.13 為了便于保溫，除氧器及水箱上的所有接口至少應(yīng)伸出筒體表面200mm，供方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接端詳圖。需方要確定所有接口的準(zhǔn)確數(shù)量、尺寸、型式、位置和布置，當(dāng)最后的要求確定時(shí)，供方應(yīng)接受合理的修改。
4.2.14 水箱底座應(yīng)能承受除氧器、除氧器水箱及包括所有附件的重量，還應(yīng)承受設(shè)備全部充水時(shí)的重量，以及其他附加荷載。
4.2.15 除氧器筒體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)電廠的各種運(yùn)行工況，如啟動(dòng)、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的加強(qiáng)圈。
4.2.16 除氧器及水箱設(shè)備上應(yīng)設(shè)起吊搬運(yùn)用吊耳，如需方有特殊要求，供方應(yīng)按要求設(shè)置。除氧器及水箱應(yīng)設(shè)人孔，直徑為500mm。
4.2.17 焊工應(yīng)遵照“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”（國家勞動(dòng)總局頒布）的規(guī)定，并經(jīng)考試合格。
4.2.18 焊接工藝應(yīng)符合各制造廠“焊接工藝評(píng)定管理制度”的規(guī)定進(jìn)行操作。
4.2.19 凡要求做沖擊試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T2650-2008“焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法”進(jìn)行。
4.2.20 關(guān)于焊接方法的限制如下：
4.2.20.1 低氫焊條應(yīng)用在有焊藥保護(hù)的金屬電弧焊；
4.2.20.2 填充金屬添加物應(yīng)與氬弧焊一起使用；
4.2.20.3 短弧焊不能用來焊接厚度6毫米以上的材料；
4.2.20.4 合金加強(qiáng)焊劑不應(yīng)用在低合金鋼的埋弧焊。
4.2.21 低氫焊條、焊劑使用時(shí)，車間或焊工小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)烘干，保證烘干溫度和時(shí)間符合工藝規(guī)定。焊絲應(yīng)去油去銹。
4.2.22 設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查
4.2.22.1 外觀檢查；
4.2.22.2 光譜檢查；
4.2.22.3 機(jī)械性能試驗(yàn)（即拉力、彎曲、沖擊）；
4.2.22.4 無損探傷；
4.2.22.5 水壓試驗(yàn)。
4.3 設(shè)備材質(zhì)要求
4.3.1 除氧器及除氧水箱材料應(yīng)符合5.1.2節(jié)“材料標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
4.3.2 需方審查除氧器及水箱材料是否適當(dāng)，除氧器及水箱材料要求。
4.3.2.1 除氧器筒體材料：20G
4.3.2.2 除氧器水箱筒體材料：20G
4.3.2.3 噴霧裝置、填料、液汽網(wǎng)、擋水板：0Cr18Ni9Ti
4.3.2.4 罩：1Cr13
4.3.2.5 隔板：1Cr13
4.3.2.6 接口：水管道的管接頭為20鋼，與復(fù)合鋼板連接的管接頭均為0Cr18Ni9Ti。
4.3.3 凡不銹鋼材料應(yīng)按GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》；GB/T14975-2002《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》要求加工。
4.3.4 凡碳鋼材料應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法清洗時(shí)，材料不應(yīng)顯出斑跡或其他過度的腐蝕，所有清洗出的廢渣應(yīng)全部清除。
4.4 熱工儀表及控制要求
4.4.1 應(yīng)根據(jù)滿足正常運(yùn)行的要求，配置必要的就地顯示儀表。所供設(shè)備和儀表應(yīng)是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，并能滿足電廠使用環(huán)境要求。
4.4.2 除氧器應(yīng)留有就地壓力表和遠(yuǎn)傳壓力指示接口，供方應(yīng)提供接口和一次門，且接口位置應(yīng)保證介質(zhì)的測(cè)量值和讀數(shù)具有代表性。供方提供的就地壓力表應(yīng)裝在便于觀察和維修的地方，精度為1.5級(jí)，表盤直徑100mm。遠(yuǎn)傳壓力測(cè)點(diǎn)接管座數(shù)量應(yīng)分別滿足測(cè)量、調(diào)節(jié)、報(bào)警的要求，數(shù)量至少為2個(gè)，接口管規(guī)格應(yīng)在圖中標(biāo)注清楚。
4.4.3 除氧器水箱上應(yīng)留有就地水溫指示和遠(yuǎn)傳用的水溫指示表接口。供方提供的就地水溫指示宜采用雙金屬溫度計(jì)，遠(yuǎn)傳用的水溫指示接口插座的螺紋規(guī)格為M27×2。
4.4.4 除氧器水箱上應(yīng)配置１對(duì)就地顯示的水位計(jì)，同時(shí)應(yīng)留有水位監(jiān)視、控制的遠(yuǎn)傳測(cè)點(diǎn)接口，數(shù)量至少為2對(duì)，供方提供平衡容器及一次門。接口管規(guī)格應(yīng)在圖中標(biāo)注清楚。
4.4.5 所供儀表刻度應(yīng)采用國家法定計(jì)量單位。
4.4.6 供方至少應(yīng)向設(shè)計(jì)院提供下述文件：
4.4.6.1 除氧器設(shè)計(jì)運(yùn)行說明文件，特別應(yīng)明確控制、報(bào)警要求，應(yīng)給出報(bào)警、動(dòng)作的具體數(shù)值；
4.4.6.2 除氧器系統(tǒng)圖（附測(cè)點(diǎn)位置）；
4.4.6.3 除氧器及除氧水箱接口圖表及技術(shù)性能表；
4.4.6.4 除氧水箱支座詳圖。
4.5 其他要求
4.5.1 設(shè)備清潔
4.5.1.1 出廠之前，設(shè)備內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清理。
4.5.1.2 所有的雜物，如金屬碎片或鐵屑、焊渣、碎布和一切其他異物，都應(yīng)從各部件內(nèi)清除掉，一切氧化皮、銹、油、粉筆或油漆標(biāo)記及其他有害物質(zhì)都應(yīng)從所有內(nèi)外表面除掉。
4.5.1.3 不銹鋼表面應(yīng)用不含鹵化物的溶劑，并用砂布進(jìn)行清洗。用來清洗碳鋼或鑄鐵的材料不應(yīng)用于清洗不銹鋼表面。
4.5.2 表面處理和涂層
4.5.2.1 供方應(yīng)選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和特定的環(huán)境條件下運(yùn)行時(shí)不被腐蝕。設(shè)備至少應(yīng)涂一層無鋅底漆，其干燥膜厚度為76～127μm。
4.5.2.2 供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。
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