200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱采購協(xié)議
采購的1套200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱的有關(guān)要求進(jìn)行了說明，乙方嚴(yán)格按照此要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行供貨。
1、總則
本技術(shù)要求的適用范圍僅限于旋膜式除氧器設(shè)備訂貨、設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求。
設(shè)備的供貨及服務(wù)范圍內(nèi)的所有項(xiàng)目必須根據(jù)新的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、事故防護(hù)規(guī)定和法定規(guī)程的要求執(zhí)行。
所有供貨的材料和配套設(shè)備，設(shè)計(jì)、圖紙、設(shè)備及部件的質(zhì)量和等級，檢驗(yàn)方法，設(shè)備及部件的施工特點(diǎn)以及驗(yàn)收，必須符合中華人民共和國的有效法律，技術(shù)規(guī)格書以及安全規(guī)程中各項(xiàng)條款的規(guī)定。
如果乙方的供貨在制造監(jiān)督、檢驗(yàn)、驗(yàn)收過程中以及在質(zhì)量保證期內(nèi)不能滿足合同的各種要求，乙方應(yīng)在質(zhì)量保證期內(nèi)無條件地自費(fèi)改進(jìn)和制造更好的設(shè)備直到滿足合同所規(guī)定的這些要求和規(guī)定為止。
通用件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制作，并具備互換性。
2、技術(shù)規(guī)范
2.1、設(shè)備名稱：200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱。
2.2、數(shù)量：共1套。
2.3、技術(shù)參數(shù)
序號 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 旋膜式除氧器 旋膜式除氧器水箱
1 設(shè)備型式 立式 臥式
運(yùn)行方式 定壓運(yùn)行
2 加熱蒸汽壓力MPa 0.2-0.32 0.2-0.32
加熱蒸汽溫度℃ 300-350 300-350
3 凝結(jié)水流量t/h 60-140 /
凝結(jié)水壓力MPa 0.5 /
凝結(jié)水溫度℃ 35-50 /
4 水箱有效容積m3 / 60
5 設(shè)計(jì)壓力MPa 0.08 0.08
6 設(shè)計(jì)溫度℃ ≤250 ≤250
7 額定出力t/h 180 /
8 最大出力t/h 200 /
9 工作壓力MPa 0.02 0.02
10 工作溫度℃ 104 104
11 最大補(bǔ)水量t/h 80 /
12 額定補(bǔ)水量t/h 40 40
12 補(bǔ)水溫度℃ 20 20
13 出水含氧量mg/L ≤0.015 ≤0.015
14 設(shè)備直徑mm φ1800 φ3000
15 設(shè)備壁厚mm 8 14
16 設(shè)備材質(zhì) Q235B Q235B
17 填料規(guī)格 φ30不銹鋼鮑爾環(huán)
18 填料裝高度mm 400
3、技術(shù)要求
3.1、設(shè)備性能要求
3.1.1、設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)能滿足運(yùn)輸、裝卸、安裝和操作的要求。設(shè)備的部件獲設(shè)備應(yīng)具備適合起吊的設(shè)計(jì)，以便于裝卸和安裝。
3.1.2、距離設(shè)備1m處所測得的噪聲不超過85分貝（A）。
3.1.3、旋膜式除氧器連續(xù)排汽，在旋膜式除氧器頂部增加汽水分離裝置使之排汽不帶水分。
3.1.4、除氧水箱整體出廠。
3.1.5、為了確保安全運(yùn)行，旋膜式除氧器及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行情況下可能存在的載荷的最不利組合，在旋膜式除氧器和給水箱強(qiáng)度計(jì)算中，考慮下列載荷：內(nèi)部及外部的設(shè)計(jì)壓力及溫度；部件及運(yùn)行或調(diào)整水壓試驗(yàn)情況下正常儲水的重量；地震荷載；水箱支座的反作用力；安全閥動作的反力。
3.1.6、安全閥直接安裝在旋膜式除氧器及水箱上，起排汽量不小于旋膜式除氧器的總進(jìn)汽量，考慮了安全閥開啟和排汽的反作用力，力矩以及內(nèi)壓力的影響。
3.1.7、裝設(shè)安全閥的短管，容器殼體（包括短管處的加強(qiáng)板）壁厚及短管上的法蘭均進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，以承受內(nèi)壓安全閥動作的反作用力和力矩，熱脹推力及安全閥，排汽管的重量。
3.1.8、旋膜式除氧器的設(shè)計(jì)壽命不小于30年。
3.2、設(shè)備制造要求
3.2.1、旋膜式除氧器本體、封頭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度使用合適材料。
3.2.2、旋膜式除氧器和給水箱之間留有足夠的汽水流通通道，以滿足汽輪機(jī)組甩負(fù)荷或進(jìn)汽水壓力突然變化時，使除氧頭與給水箱之間的蒸汽壓力能迅速達(dá)到平衡。
3.2.3、旋膜式除氧器和給水箱在現(xiàn)場組裝，旋膜式除氧器和給水箱之間的連接方式為焊接。
3.2.4、特殊設(shè)計(jì)
3.2.4.1、旋膜式除氧器殼體內(nèi)與蒸汽、水接觸的任何構(gòu)件均不采用紫銅、黃銅或青銅材料制造。
3.2.4.2、除氧頭壁厚，腐蝕裕量均按GB150-1998《鋼制壓力容器》和能源、機(jī)電兩部頒發(fā)的《電站壓力式旋膜式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》及JB2932-1999《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
3.2.5、除壓力表座、溫度表座外，其他接口均為法蘭連接。具體連接尺寸及規(guī)格按乙方提供的最后被甲方確認(rèn)的施工圖。
3.2.6、排汽口的管徑以及位置均能滿足設(shè)備安全運(yùn)行的要求。
3.2.7、旋膜式除氧器上的所有接口伸出筒體表面150mm。
3.2.8、旋膜式除氧器留有人孔。
3.3、油漆
3.3.1、所有碳鋼部件的表面處理與涂層按《油漆的一般技術(shù)要求》。
3.3.2、除氧頭及水箱內(nèi)部刷兩道耐熱防腐漆。外部刷兩道防銹底漆（醇酸）。
3.4、包裝和運(yùn)輸
3.4.1、包裝符合最新版JB2536-80標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中造成設(shè)備損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝應(yīng)分類裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則。
3.4.2、設(shè)備運(yùn)行前，所有開口、法蘭、接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及雜物進(jìn)入。
3.5、設(shè)備的鑒別
在設(shè)備或部件上應(yīng)標(biāo)記出重心軸線或中心的位置，以及吊環(huán)固定點(diǎn)的位置。
4、技術(shù)資料提供
4.1、賣方在合同簽訂后10日內(nèi)，提供設(shè)計(jì)所需全部設(shè)計(jì)資料及設(shè)計(jì)用圖紙，滿足工程設(shè)計(jì)進(jìn)度要求。包括（但不限于）：
設(shè)備外型圖；設(shè)備安裝圖、包括基礎(chǔ)負(fù)荷，地腳螺孔圖；供貨清單
4.2、供貨時隨機(jī)提供的資料（8份）：
設(shè)備總圖；設(shè)備說明書；供設(shè)備安裝、調(diào)試和試行說明書；組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料；提供詳細(xì)供貨項(xiàng)目清單；檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告。
4.3、賣方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供AutoCAD電子文本。其它沒有列入本技術(shù)要求的技術(shù)資料，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)甲方要求，乙方也應(yīng)及時免費(fèi)提供。
5、供貨范圍（單臺套）
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注
1 旋膜式除氧器 200t/h,φ1800 1臺
2 除氧水箱 V=60m3,Φ3000 1臺
3 壓力表 Y150 2只
4 就地溫度計(jì) M27,H=160 2只
5 磁翻板液位計(jì) DN20,H=2600mm 1套 帶遠(yuǎn)轉(zhuǎn)
6 平衡容器 1套
7 滾輪裝置 1套
8 水封裝置 DN100 1套
9 不銹鋼鮑爾環(huán) Φ30 1套
設(shè)備接口均提供配對反法蘭及其連接件，設(shè)備出廠前進(jìn)行盡可能的工廠預(yù)裝。確需現(xiàn)場組裝的，乙方負(fù)責(zé)組裝，并對現(xiàn)場組裝后的產(chǎn)品整體性能負(fù)責(zé)。
6、技術(shù)服務(wù)
6.1、乙方應(yīng)派出合格的工程師到項(xiàng)目所在地點(diǎn)指導(dǎo)安裝和試運(yùn)行、驗(yàn)收，并承擔(dān)其派出人員的一切費(fèi)用。乙方服務(wù)人員因錯誤指導(dǎo)而發(fā)生的問題，乙方負(fù)全部責(zé)任。
6.2、產(chǎn)品自安裝調(diào)試驗(yàn)收合格之日起質(zhì)量保證期一年。在設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用時，乙方將無償修理或更換。
6.3、產(chǎn)品交付后，進(jìn)行一年的質(zhì)量跟蹤服務(wù)，需要時供方派員協(xié)助安裝調(diào)試，設(shè)備壽命期內(nèi)如有需要，隨時提供服務(wù)。質(zhì)保期后，乙方產(chǎn)品實(shí)行“三包”，當(dāng)產(chǎn)品在服役期內(nèi)需要現(xiàn)場售后服務(wù)時，接到需方通知后6小時內(nèi)給予答復(fù)，12小時時間內(nèi)趕到現(xiàn)場予以解決。如甲方需乙方人員到現(xiàn)場服務(wù)時，乙方人員應(yīng)及時到現(xiàn)場服務(wù)。
7、質(zhì)量保證體系
執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，乙方應(yīng)至少提供下列質(zhì)量保證文件：
質(zhì)量保證體系認(rèn)證文件；產(chǎn)品合格證；主要配套件的生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品合格證；運(yùn)行業(yè)績及用戶意見；制造、檢驗(yàn)記錄；材料合格證；
8、標(biāo)志
在設(shè)備明顯位置應(yīng)安裝銘牌，銘牌上的內(nèi)容應(yīng)有：名稱；主要性能參數(shù)；型號或標(biāo)記；制造日期或生產(chǎn)編號；制造廠名。
乙方在設(shè)備出廠檢驗(yàn)合格之后負(fù)責(zé)將整套設(shè)備安全運(yùn)抵設(shè)備安裝現(xiàn)場。
9、交貨驗(yàn)收
9.1、接貨檢查
9.1.1、貨物運(yùn)到甲方項(xiàng)目現(xiàn)場后，買賣雙方根據(jù)乙方的發(fā)貨通知單對貨物進(jìn)行接受前的檢查工作，記錄檢查結(jié)果并簽字。
9.1.2、如乙方人員不能到現(xiàn)場進(jìn)行貨物的接收檢查，甲方根據(jù)乙方的發(fā)貨通知單有權(quán)對貨物進(jìn)行接貨檢查，檢查結(jié)果由甲方以傳真的形式通知乙方，乙方無條件接受檢查結(jié)果，并承擔(dān)由此造成的一切后果
9.1.3、甲方發(fā)現(xiàn)貨物件數(shù)與發(fā)貨通知單不符或其中之一箱件外觀破損，甲方應(yīng)及時做好商務(wù)記錄，并有權(quán)拒絕接收貨物，同時通知乙方進(jìn)行處理。
9.1.4、甲方如經(jīng)過檢查，到貨件數(shù)和標(biāo)志等與發(fā)貨通知單相符，箱件外觀無破損，做好記錄后即可以進(jìn)行卸貨工作。
9.2、開箱驗(yàn)貨
9.2.1、甲乙雙方及甲方授權(quán)或同意的單位同時在場的情況下進(jìn)行開箱驗(yàn)貨工作。各方應(yīng)對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進(jìn)行詳細(xì)而全面的檢驗(yàn)，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定并經(jīng)各檢驗(yàn)單位簽字的檢驗(yàn)證書，但該證書不能作為有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量或重量的最終檢驗(yàn)。制造廠檢驗(yàn)的結(jié)果和細(xì)節(jié)應(yīng)附在質(zhì)量檢驗(yàn)證書后面。
9.2.2、開箱驗(yàn)貨的時間由甲方根據(jù)工程的實(shí)際情況確定，在開箱驗(yàn)貨前3日，以傳真的形式通知乙方。
9.2.3、乙方接到通知后，除乙方書面授權(quán)甲方單方面進(jìn)行開箱驗(yàn)貨并承擔(dān)開箱驗(yàn)貨的結(jié)果外，不得以任何理由和托辭拒絕或拖延開箱驗(yàn)貨的時間，派代表準(zhǔn)時參加開箱驗(yàn)貨。
9.2.4、如乙方不授權(quán)于甲方單方面進(jìn)行開箱驗(yàn)貨并且乙方代表未按期到達(dá)現(xiàn)場，甲方有權(quán)單方面開箱驗(yàn)貨，則清點(diǎn)后的缺、損件的更換及由此造成的工程延期等后果由乙方無條件負(fù)責(zé)。
9.2.5、現(xiàn)場檢驗(yàn)時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于乙方原因（包括運(yùn)輸）有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為甲方向乙方提出修理和/或更換和/或索賠的依據(jù)；如果乙方委托甲方修理損壞的設(shè)備，所有修理設(shè)備的費(fèi)用由乙方承擔(dān)；如果由于甲方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，乙方在接到甲方通知后，應(yīng)盡快提供所缺部件或替換損壞的部件，但費(fèi)用由甲方自負(fù)。
9.2.6、乙方如對上述甲方提出修理、更換、索賠的要求有異議，應(yīng)在接到甲方書面通知后3天內(nèi)提出，否則上述要求即告成立。如有異議，乙方在接到通知后自費(fèi)派代表赴現(xiàn)場同甲方代表共同復(fù)驗(yàn)。
9.2.7、上述各項(xiàng)檢驗(yàn)僅是現(xiàn)場的到貨檢驗(yàn)，盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題，或乙方已按索賠要求予以更換、修理，不能被視為乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除。
10、安裝調(diào)試、試運(yùn)驗(yàn)收
10.1、合同設(shè)備由甲方根據(jù)乙方提供的技術(shù)材料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維修。整個安裝、調(diào)試過程須在乙方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
10.2、合同設(shè)備的安裝完畢后，乙方派人參加調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo)，并應(yīng)盡快解決調(diào)試中出現(xiàn)的設(shè)備問題。
11、性能驗(yàn)收試驗(yàn)
11.1、性能驗(yàn)收試驗(yàn)時間由甲方確定。驗(yàn)收試驗(yàn)由甲方負(fù)責(zé)，乙方參加。
11.2、性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)：甲方現(xiàn)場。
11.3、性能驗(yàn)收試驗(yàn)由甲方主持，乙方參加。試驗(yàn)大綱由乙方提供，與甲方討論后確定。
11.4、性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能是否符合合同文件及相關(guān)規(guī)范書的要求，合同文件與相關(guān)規(guī)范書兩者之間有差異，以較高者為準(zhǔn)。
11.5、性能驗(yàn)收試驗(yàn)的內(nèi)容包括并不限于廠家性能保證值。
11.6、性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的測點(diǎn)位置由乙方預(yù)留，同時提供試驗(yàn)所需的技術(shù)配合和人員配合。
11.7、乙方試驗(yàn)的配合等費(fèi)用應(yīng)在合同總價(jià)內(nèi)。
11.8、性能驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)：性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告乙方編寫，共同簽章確認(rèn)結(jié)論。如雙方對試驗(yàn)的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；進(jìn)行性能驗(yàn)收時，乙方接到甲方的通知而不派人參加試驗(yàn)，則被視為對驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意。
12、設(shè)備交貨期：合同簽訂后2個月內(nèi)具備發(fā)貨條件。
13、設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后12個月。
14、本要求一式8份，作為合同的技術(shù)附件，與合同具有同等法律效力。
15、未盡事宜，雙方共同協(xié)商解決。
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