鍋爐真空除氧器用什么產(chǎn)品，可以清除水垢污垢？
鍋爐真空除氧器經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕等問題，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐真空除氧器效力降低，故難達到額定的蒸發(fā)量，并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐真空除氧器壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸，這是很嚴重的現(xiàn)場。所以如果正確清除鍋爐真空除氧器的水垢污垢。  
有人說鍋爐除氧器一般管道都會有一個反沖洗裝置，就是專門用來沖洗其中的管道的，至于鍋爐的沖洗一般是通過從反沖洗管道給鍋爐內(nèi)部加藥，去清洗里面的東西。目前我國的工業(yè)鍋爐（含熱水鍋爐）中只有50～60%有除氧措施，除氧方式主要為熱力除氧，其次為化學除氧，還有少部分采用真空除氧、解吸除氧及樹脂除氧；因此很大一部分鍋爐，特別是中小型低壓鍋爐沒有除氧設備，能正常運行的除氧設備更是少數(shù)，這是因為爐外除氧設備不僅購置費用高、能耗高，而且不好操作，特別是對于用汽不均衡的單位，這些裝置很難使用，從而造成除氧效果不佳，有的成了擺設，長期閑置，使鍋爐設備和熱力系統(tǒng)的氧腐蝕嚴重，影響了鍋爐的使用壽命和安全運行。因此，鍋爐水的除氧勢在必行，應引起高度的重視。
工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、熱水鍋爐和余熱鍋爐等熱力設備的工質(zhì)是水和蒸汽，鍋爐給水系統(tǒng)的腐蝕是鍋爐發(fā)生事故、造成經(jīng)濟損失的主要原因，腐蝕所引起的設備或部件損壞、檢修時間和勞動力、裝置停產(chǎn)，甚至發(fā)生嚴重的安全事故所帶來的損失是巨大的。給水中的溶解氧通常是造成熱力設備腐蝕的主要原因，其來源主要由鍋爐給給水或熱力管網(wǎng)返回的熱水、凝結水在循環(huán)運行中漏入空氣、汽輪機或凝汽器或凝結水泵的密封不嚴密等，它可以導致在運行期間和停用期間的氧腐蝕，為防止和減輕鍋爐運行期間的氧腐蝕，必須對鍋爐給水進行除氧。鍋爐給水中溶解氧分別以化學腐蝕、電化學腐蝕、氧差腐蝕等形式對鍋爐本體、汽輪機、給水管網(wǎng)等造成不同的腐蝕，特別是在疏松的污垢下、水渣沉積處、縫隙處及應力不平穩(wěn)處容易發(fā)生腐蝕，造成潰瘍穿孔等，對金屬強度損壞十分嚴重，是影響鍋爐安全及壽命的重要因素。
另外，近年來電廠的運行變化及調(diào)峰狀態(tài)情況增加，導致機組不可避免的處于短期、中期或長期停備用狀態(tài)，在停用過程中，如果不采取任何措施，鍋爐等熱力設備水汽側的金屬表面由于暴露在含氧21%的空氣中將發(fā)生嚴重腐蝕，這比采取了嚴格除氧措施的運行階段的腐蝕嚴重的多。因此，鍋爐水中的溶解氧必須達到國家規(guī)定的鍋爐水質(zhì)標準要求，盡可能地降低給水中溶解氧的含量，鍋爐壓力越高，所允許的規(guī)定值越低，熱力除氧、解吸除氧的深度是有限的，鍋爐給水的深度除氧均采用化學除氧或熱力除氧基礎上輔以化學除氧。 |
