真空除氧器設備常見的工藝及流程？如何推進綠色工程？
在環(huán)保水處理領域中，對常見的真空除氧器選用設備工藝這塊結合實際情況和各項指標進行工藝的設計。宏慶為您介紹真空除氧器設備常見的工藝及流程。如何針對該真空除氧器污水處理整治問題，采取行動整改，完善綠色工程。 
真空除氧器的結構首先必須滿足熱力除氧的基本原理和傳質(zhì)規(guī)律的要求,即將全部水都要加熱到真空除氧器工作壓力下的飽和溫度,并具有盡可能大的汽水接觸表面和不平衡壓差(平衡壓力和實際分壓力之差)。
真空除氧器結構工藝：
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件真空除氧器(除氧塔頭)是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成。下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理。
▲外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，中、小低壓真空除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修時使用，高壓真空除氧器留配有供檢修的人孔。
▲汽水分離器:該種裝置取代了原老式真空除氧器內(nèi)草帽錐形式結構設計，使真空除氧器消除了排汽帶水現(xiàn)象。
▲旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經(jīng)旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經(jīng)過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近真空除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧.一般經(jīng)此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。
▲淋水篦子:是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制作組成，經(jīng)旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上。
▲蓄熱填料液汽網(wǎng):是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內(nèi)裝一定高度特制的不銹鋼絲網(wǎng)組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的，低壓大氣式真空除氧器低于10ug/L、高壓真空除氧器低于5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L)。
▲水箱除過氧的給水匯集到真空除氧器下部容器即水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優(yōu)點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性。
真空除氧器推進綠色工程：
(1)確認真空除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。
(2)當凝結水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟真空除氧器沖洗放水門，真空除氧器上水沖洗.
(3)真空除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至-900mm，關閉真空除氧器沖洗放水門。
(4)投真空除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至真空除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至真空除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制真空除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意真空除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
(5)真空除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結水泵將真空除氧器上水至正常水位。
(6)當真空除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至真空除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，檢查真空除氧器溫升率不大于4.26℃/min，真空除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
(7)輔汽加熱過程中，應控制真空除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥
(8)凝結水系統(tǒng)啟動后，根據(jù)需要，真空除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。
(9)當四抽壓力達到0.147MPa，檢查真空除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至真空除氧器電動閥，真空除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至真空除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關閉，真空除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。
(10)當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至真空除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
(11)根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)真空除氧器的連續(xù)排氣電動門。 |
