真空除氧器-熱力除氧器從性能、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)分析兩者區(qū)別？
真空除氧器-熱力除氧器性能分析：今天分析標(biāo)題“真空除氧器-熱力除氧器從性能、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)分析兩者區(qū)別？”
真空除氧器性能工作原理：
真空除氧的工作原理是應(yīng)用亨利定律和道爾頓定律，根據(jù)亨利定律可知，在封閉容器中，任何氣體同時存在于水面上，則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比，而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下，隨著水溫升高，水蒸汽的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在100℃時，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。當(dāng)水面上壓力小于大氣壓力時，氧氣的溶解度在較低水溫時也可達(dá)到零。這樣，水面上空間氧氣分子被排出，或轉(zhuǎn)變成其它氣體，從而氧的分壓力為零，水中氧氣就不斷地逸出，達(dá)到除氧的效果。
這種除氧方法一般在30℃～60℃溫度下進(jìn)行�？蓪�(shí)現(xiàn)水面低溫狀態(tài)下除氧(在60℃或常溫)，對熱力鍋爐和負(fù)荷波動大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐，均可用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。相對于熱力除氧技術(shù)來說：它的加熱條件要求很低，鍋爐房自耗汽量減少，并且真空除氧器可低位布置，對運(yùn)行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行管理要求也很高。
熱力除氧器性能工作原理：
給水的除氧是防止鍋爐腐蝕的主要方法，在容器中，溶解于水中的氣體量主要由兩個方面決定:一方面與水面上該氣體的分壓力成正比例( 即壓力越高，該氣體在水中的溶解度就越大，反之則越小)，另外一方面與水的溫度有關(guān)(即水的溫度越高，那么該氣體在水中的溶解度就越小，當(dāng)溫度為相應(yīng)工作壓力下的飽和溫度時，氣體在水中的溶解度為零)采用熱力除氧的方法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，且使水面上蒸汽的分壓力逐步增大，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當(dāng)水被加熱至相應(yīng)壓力下的飽和溫度時，水面上全部是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加熱至相應(yīng)壓力下的飽和溫度。
另一方面決定于溶解氣體的排除速度，誰是否能加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關(guān)系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通過旋膜管，形成的水膜群下落，與上升的蒸汽流相遇。形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的熱交換面積，強(qiáng)化了汽水熱交換的效果，形成水膜群的水經(jīng)過水篦子換熱后繼續(xù)流經(jīng)無規(guī)則堆放的填料層時，受到蒸汽的進(jìn)一步加熱。水迅速被加熱，溶解于其中的氣體的排除速度也更快。最后除氧水流經(jīng)除氧水箱，經(jīng)蒸汽再沸騰管加熱，充分的保證了除氧水在工作壓力下為飽和溫度，因此，雖然水在除氧器中停留時間很短，而除氧效果較徹底。出水含氧量≤0.1mg/1。
本公司生產(chǎn)的旋膜熱力除氧器實(shí)際上是噴霧-擋板膜-填料式除氧，熱力除氧的工作情況主要決定于傳熱和傳質(zhì)兩個過程。從傳熱角度考慮，能把水汽之間的接觸面積增至最大，即把水流分散成水膜。旋膜式除氧器由于采用了比表面積較大的不銹鋼絲網(wǎng)填料,不僅有利于傳熱過程，而且有利于傳質(zhì)過程。
鍋爐來的蒸汽主要由設(shè)備圖上的一次蒸汽口進(jìn)入除氧水箱，當(dāng)除氧水的溫度達(dá)不到要求時，這時開啟二次蒸汽口閥門，如果仍不能滿足要求開啟輔助加熱管，讓除氧水再次被加熱。所以經(jīng)過蒸汽的一、二次及輔助加熱，充分的保證了出水為飽和溫度，進(jìn)而保證了水中溶解的氧被徹底的清除。
真空除氧器-熱力除氧器結(jié)構(gòu)分析:
真空除氧器主要是由除氧器（除氧頭及除氧水箱）、高效旋膜裝置、水噴射真空泵機(jī)組、引水泵機(jī)組等組成。
旋膜式除氧器設(shè)備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結(jié)構(gòu)原理。
⑴外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的人孔。
⑵旋膜器組：由水室、汽室、旋膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管和一次進(jìn)汽接管組成，凝結(jié)水、化學(xué)補(bǔ)水、經(jīng)旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與一次加熱蒸汽接管引進(jìn)的加熱蒸汽在旋膜管內(nèi)進(jìn)行熱交換,形成了一次除氧,給水經(jīng)過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,并進(jìn)行粗除氧，一般經(jīng)此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。
⑶淋水篦子：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制作組成,經(jīng)旋膜段粗除氧的給水在這里進(jìn)行二次分配,呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b在其下的液汽網(wǎng)上。
⑷蓄熱填料液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內(nèi)裝一定高度特制的不銹鋼絲網(wǎng)組成,給水在這里與蓄熱蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧,低壓大氣式除氧器低于15ug/L、高壓除氧器低于7ug/L。
⑸水箱：除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內(nèi),除氧水箱內(nèi)裝有科學(xué)設(shè)計的強(qiáng)力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強(qiáng)力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優(yōu)點(diǎn),提高了設(shè)備的使用壽命,保證了設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。
真空除氧器-熱力除氧器特點(diǎn)分析：
真空除氧器內(nèi)裝設(shè)有高效旋膜裝置，將自然降膜改為強(qiáng)力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)卷，增強(qiáng)分散、傳質(zhì)功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸。提高層中水汽流速高時泛點(diǎn)（飛濺），并將保持汽（氣）體通道；將獨(dú)立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技術(shù)性能。
真空除氧器運(yùn)行時，除氧水箱處于負(fù)壓狀態(tài)。在高位安裝時，水箱出口與鍋爐給水泵進(jìn)口的距離應(yīng)較大，最好不小于10米；低位安裝時，水箱出口與引水泵機(jī)組相聯(lián)接，使負(fù)壓水升壓后進(jìn)入鍋爐給水泵。
水噴射真空泵機(jī)組中配用了長喉型射水抽氣器，這種抽氣器具有設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，比耗功極低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽吸量為老式的一倍。非常低的噪聲水平，沒有振動，安裝布置更簡單。引水泵機(jī)組的作用是在真空除氧器低位安裝時，通過引水泵將負(fù)壓水升壓后接入鍋爐給水泵。 |
