新型旋膜式除氧器制造要求
1 、除氧器及水箱應包括下列部件：
（1）除氧器及水箱本體；
（2）除氧器水箱底座；
（3） 除氧組件；
（4）除氧器的出水管和蒸汽連通管；
（5） 除氧器及水箱留有檢修人孔；
（6） 固定保溫層的鉤釘；
（7） 溢流水封、排汽閥、安全閥；
（8） 儀表配件（由投標方提供）。
2、除氧器和水箱之間應有足夠的流通通道，以達到甩負荷或壓力突然變化時，水箱與除氧器之間的蒸汽壓力能立即平衡。
3、當除氧器和水箱在現(xiàn)場組裝時，除氧器和水箱之間所有管道接口應為焊接。為了焊接方便，應校直接口。
4、除氧器水箱出口管應高出殼體之上50～100mm，以防止雜物進入出口管接口。出口管應設不銹鋼濾網(wǎng)及防旋渦裝置，并應牢固卡緊在出口管上，以防止雜物進入出口管接口。
5、應把如下特殊的設計和結構特點包括進去：
（1）除氧器和水箱上的接口如為焊接，供方應在工廠做好焊接坡口。
（2）與流體接觸的所有設備和附件都不應用銅材制造。
（3） 除氧器及水箱筒體壁厚的腐蝕裕量的最小值為1.6mm。
（4） 除氧器的填料及余汽冷卻器的管道應采用耐腐蝕材料。其他易腐蝕部件（如進水管、內(nèi)件支架等）建議采用耐腐蝕材料或采取有效的防腐措施。
（5）水箱的內(nèi)部加強圈必須與筒體的材料相同。
（6）溢流水封高度不小于4m
6、凝結水進口、給水出口和放氣、排水接口應為法蘭接口；在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進口接口應配可拆換的不銹鋼襯墊；管道接口布置應盡量減少在除氧器拆開檢修時割斷或拆開管道。
7、接口和底座的布置尺寸應在投標方最后的外形圖上標注這些尺寸的偏差不超過±3毫米。投標方應根據(jù)最后的外形圖為水箱底座提供足夠的固定螺孔。
8、所有水位調(diào)節(jié)、水位指示表、水位報警、壓力表和溫度計等接口尺寸應按如下規(guī)定：
（1）水位計儀表接口為DN20；
（2）壓力表接口為DN10；
（3）溫度計接口為承插焊接鍛鋼插座。
9、應設置足夠的排氣口和內(nèi)部隔板。在啟動和連續(xù)運行期間排除蒸汽停滯區(qū)的不凝結氣體。投標方應按游離氧的出現(xiàn)不致在除氧器內(nèi)部引起腐蝕的方式布置排氣系統(tǒng)和決定排氣管道尺寸。
10、為了便于保溫，除氧器及水箱上的所有接口至少應伸出筒體表面200mm，投標方應在外形圖上標明接口的尺寸、位置及焊接端詳圖。
11、水箱底座應能承受除氧器、除氧器水箱及包括所有附件的重量，還應承受設備全部充水時的重量，以及其他附加荷載。
12、除氧器筒體應為焊接結構，以適應電站的各種運行工況，如啟動、停機和甩負荷工況，結構上應設置足夠的加強圈。
13、除氧器及水箱設備上應設起吊搬運用吊耳，如需方有特殊要求，投標方應按要求設置。除氧器及水箱應設人孔，直徑為500mm。
14、焊工應遵照“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”（國家勞動總局頒布）的規(guī)定，并經(jīng)考試合格。
15、焊接工藝應符合各制造廠“焊接工藝評定管理制度”的規(guī)定進行操作。
16、凡要求做沖擊試驗，應按GB/T2650-2008“焊接接頭沖擊試驗方法”進行。
17、關于焊接方法的限制如下：
（1）低氫焊條應用在有焊藥保護的金屬電弧焊；
（2）填充金屬添加物應與氬弧焊一起使用；
（3） 短弧焊不能用來焊接厚度6毫米以上的材料；
（4）合金加強焊劑不應用在低合金鋼的埋弧焊。
18、低氫焊條、焊劑使用時，車間或焊工小組應有專人負責烘干，保證烘干溫度和時間符合工藝規(guī)定。焊絲應去油去銹。
19、設備焊縫質(zhì)量檢查
（1）外觀檢查；
（2）光譜檢查；
（3） 機械性能試驗（即拉力、彎曲、沖擊）；
（4）無損探傷；
（5）水壓試驗。
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